衬板（Liner Plate）是一种用于保护设备或结构件表面、减少磨损、腐蚀或冲击的工程材料，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。其功能是通过耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特性，延长设备使用寿命并降低维护成本。以下从衬板的分类、材料特性、应用场景及选型要点等维度展开分析。

一、衬板的分类与材料特性

根据材料、工艺及应用场景，衬板可分为以下类型：

1. 金属衬板

高锰钢衬板（Mn13）

特性：屈服强度≥345MPa，硬度HB200~250，在冲击载荷下表面硬化（硬度提升至HB500+）。

应用：球磨机、破碎机、振动筛等高冲击工况。

合金钢衬板

特性：添加Cr、Mo等元素，硬度HRC55~60，耐腐蚀性优于高锰钢。

应用：湿式磨机、渣浆泵等腐蚀性物料处理。

不锈钢衬板

特性：耐酸碱腐蚀（如316L不锈钢），表面光洁度高（Ra≤0.8μm）。

应用：食品、制药行业输送设备。

2. 非金属衬板

橡胶衬板

特性：邵氏硬度60~90A，弹性模量1~10MPa，吸震降噪（降低噪音10~15dB）。

应用：自磨机、半自磨机（减少物料直接冲击）。

聚氨酯衬板

特性：撕裂强度≥80kN/m，耐磨性是橡胶的3~5倍，耐温-40℃~+120℃。

应用：溜槽、料斗、螺旋输送机等高磨损部位。

陶瓷衬板

特性：氧化铝陶瓷硬度HRA88~92，耐磨性是锰钢的266倍，耐温≤1000℃。

应用：火电厂输煤系统、水泥厂立磨。

3. 复合衬板

橡胶-陶瓷复合衬板

结构：陶瓷片嵌入橡胶基体，兼具耐磨与吸震性能。

应用：矿浆输送管道、旋流器。

钢-橡胶复合衬板

结构：钢板背衬橡胶层，提高安装强度。

应用：大型球磨机端盖。

二、衬板的功能与优势

耐磨性

数据对比：陶瓷衬板磨损率≤0.03g/t（锰钢衬板为1.2g/t），使用寿命延长40倍。

案例：某水泥厂立磨采用陶瓷衬板后，年停机检修次数从12次降至2次。

耐腐蚀性

材料选择：湿法选矿工况优先选聚氨酯或不锈钢衬板，避免H₂SO₄、Cl⁻腐蚀。

测试标准：盐雾试验≥1000小时无锈蚀（ASTM B117）。

抗冲击性

高锰钢衬板：在落差10m的矿石冲击下，表面硬化层厚度可达10mm。

橡胶衬板：吸收冲击能量（如矿车碰撞），保护设备本体。

轻量化与节能

聚氨酯衬板：密度1.1~1.2g/cm³（锰钢为7.8g/cm³），降低设备负载，能耗减少5%~10%。