钢锻（Forged Steel）是通过锻造工艺将钢材加热至塑性变形温度后，施加压力使其成型的一种金属材料。其优势在于致密的微观结构、优异的力学性能和可靠的强度，广泛应用于航空航天、能源装备、工程机械等制造领域。以下从钢锻的工艺原理、性能特点、应用场景及选型要点展开分析。

钢锻的工艺原理与分类

锻造工艺类型

自由锻

特点：通过锤击或压力机对坯料施加压力，使其自由变形，适用于大型锻件（如轴类、环类）。

设备：空气锤、蒸汽锤、液压机（压力可达万吨级）。

模锻

特点：在封闭模具中成型，尺寸精度高（IT12~IT16），表面光洁度好（Ra≤6.3μm）。

设备：摩擦压力机、热模锻压力机、高速精密锻造机。

环轧锻造

特点：用于生产环形锻件（如轴承环、法兰），通过径向和轴向压力实现壁厚均匀化。